催化燃燒工藝_有機廢氣催化燃燒設備—清新環(huán)??萍加邢薰?/h1>
2018-12-06
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淄博清新環(huán)??萍加邢薰?
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催化燃燒工藝_有機廢氣催化燃燒設備—有機廢氣的常見(jiàn)處理工藝有:活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、縮合回收、催化燃燒。但是,如果您選擇哪種合適有效的處理過(guò)程,則需要根據實(shí)際情況對比過(guò)程。
一般情況下,我公司的清新環(huán)保首先需要考慮廢氣中的污染因子、產(chǎn)生濃度為、的廢氣排放,其次要考慮所需的去除效率,基于以上兩個(gè)方面,然后考慮哪個(gè)過(guò)程。但是,哪個(gè)過(guò)程是合適的,還需要排氣溫度、濕度、污染因子特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、易燃易爆、水溶性、含有鹵素、粘度)和非有機污染因子(如as:顆粒物等,供進(jìn)一步分析。同時(shí),我們還必須考慮到經(jīng)濟和穩定過(guò)程的安全性、。
1工藝原理
在實(shí)際應用中,除了單獨使用或組合使用外,還可以組合使用活性炭吸附和催化燃燒。結合使用主要利用二者的互補特性:活性炭吸附適用于大容量風(fēng)量、低濃度廢氣,催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣,并吸附有機物通過(guò)高溫下的活性炭可以解吸。 。從另一個(gè)角度來(lái)看,該組合工藝可視為活性炭的現場(chǎng)回收過(guò)程,不僅降低了活性炭吸附飽和后的置換處理成本,而且避免了活性炭吸附引起的過(guò)量濃縮。飽和。排放風(fēng)險。
(1)活性炭的加熱溫度和催化燃燒室的溫度控制。當使用解吸+催化燃燒時(shí),催化燃燒室的溫度應升高到工作溫度,然后應逐漸加熱和解吸活性炭;有些制造商設計當催化燃燒室的溫度沒(méi)有達到設計溫度時(shí),開(kāi)始活性炭經(jīng)過(guò)溫度 - 溫度解吸,在這種情況下,解吸的廢氣不能通過(guò)催化劑有效地燃燒燃燒室。
(2)催化燃燒室預熱。當催化室被預熱時(shí),流動(dòng)的氣流不會(huì )被動(dòng)態(tài)加熱,但是催化室中的空氣被靜態(tài)加熱,因此一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室,催化室的溫度迅速下降,導致溫度未達到催化燃燒。(3)使用催化燃燒廢氣的熱部分作為活性炭解吸氣體。催化燃燒廢氣的溫度相對較高,通常約為300℃。為了降低能量消耗,一些制造商將處理過(guò)的廢氣設計為解吸的熱氣?;钚蕴刻嫉慕馕鼫囟葍H需要80-90℃。在使用廢氣之前,必須冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設計范圍,則存在活性炭點(diǎn)火的風(fēng)險;并且通過(guò)解吸產(chǎn)生的有機廢氣被濃縮。高濃度的廢氣也暴露在高溫氣體中,存在爆炸的危險。如果使用燃氣加熱,燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和氣體本身所含的一些因素也會(huì )對活性炭、催化劑產(chǎn)生不利影響;如果氣體使用不良,天然氣不會(huì )直接燃燒到催化裝置中,一旦發(fā)生點(diǎn)火,也會(huì )發(fā)生。爆炸,風(fēng)險大于電加熱。
綜上所述,對于活性炭吸附 - 解吸和催化燃燒的組合工藝,應采取相應的對策以避免上述問(wèn)題。從安全角度看,加熱系統采用電加熱,脫氣采用新風(fēng),安全系數較高;從經(jīng)濟角度考慮,一般采用燃氣加熱,解吸后的氣體耗盡;但最終方法是由現場(chǎng)的具體情況決定的。如果單獨使用催化燃燒過(guò)程,則不需要額外的熱量去除,并且相應的風(fēng)險遠低于組合T-Art的風(fēng)險。