冷凝回收工藝_化工氣體冷凝器—清新環(huán)??萍加邢薰?/h1>
2018-11-28
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淄博清新環(huán)??萍加邢薰?
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冷凝回收工藝_化工氣體冷凝器—溶劑廣泛應用于石油煉制、精煉油儲運、裝卸、銷(xiāo)售等環(huán)節,大量油氣揮發(fā)排放,污染環(huán)境、對人體健康造成的損害很大、資源丟失了。為加強大氣環(huán)境保護、加快油氣污染治理,國務(wù)院于2013年頒布了“大氣十強”,并于2015年1月1日實(shí)施了新的《環(huán)境保護法》。當地環(huán)保各部門(mén)先后出臺了相關(guān)政策和要求,以增加石化行業(yè)。努力糾正揮發(fā)性有機化合物。
冷凝機組工藝流程圖如下:
根據國家標準規定的汽油油氣成分和排放限值數據,將各組成部分分為三組設計,油氣冷凝機組分段設置冷凝換熱器,由三部分組成。 - 階段冷凝。
第一階段,即預冷卻階段,將第三級冷凝殘余氣體返回到“預置換熱交換器”,并與進(jìn)入設備的常溫油氣進(jìn)行熱交換,油溫降至3- 5°C。
在第二階段,冷卻裝置提供冷卻能力,以將油和氣冷卻至-35℃。第二階段設置為雙熱交換器,用于一個(gè)目的。當水蒸氣結霜至1000pa引起阻力時(shí),進(jìn)行切換,啟動(dòng)備用熱交換器,并且使停用的熱交換器解凍。解凍后,將使用它。
在第三級,冷卻裝置提供冷卻能力,以將二級油和氣體冷卻至-70℃。
每個(gè)級別的冷凝效果是:第一級預冷卻階段,配備預置換熱交換器,從第三級排出的中低溫殘余氣體與進(jìn)入裝置的油氣交換,以減少油溫從環(huán)境溫度到3-5°C左右,油氣中的大部分水蒸氣凝結而液化;第二階段淺冷卻階段,從約3°C到-35°C,冷凝和液化油氣中的C5及以上組分; ,從-35°C到-70°C,使油氣中的4種以上組分凝結液化;冷凝液化效率可達95%以上。
二級冷凝熱交換器設置為雙冷箱,其用于一次使用和一次。當冷箱運行時(shí),它被切換和使用,并且結霜的冷箱被解凍。確保油氣回收和處理裝置長(cháng)時(shí)間連續運行,以滿(mǎn)足石油發(fā)電作業(yè)的需要。該方法的冷凝裝置有利于冷凝和液化的條件。首先,設定工作條件的溫度范圍低于相應組件的沸點(diǎn),計算出的冷卻負荷可以滿(mǎn)足冷凝要求;其次,在冷凝器結構中,重組分冷凝過(guò)程同時(shí),液滴夾帶輕組分液化,增加冷凝液化效果。為了確保油氣回收處理裝置的連續安全運行,裝置的第二級配置為2組,確保長(cháng)時(shí)間運行而不停止除霜。